Offline-Programmierung

Insgesamt ist die Layouterstellung bei Robotern ein komplexer Prozess, der sorgfältige Planung, Analyse und Umsetzung erfordert. Ein gut gestaltetes Layout trägt wesentlich zur Effizienz, Sicherheit und Flexibilität von automatisierten Fertigungsprozessen bei.

Als CMSE (Certified Machinery Safety Experts) sind wir spezialisiert auf die Bewertung und Beurteilung der Sicherheit von Maschinen gemäß den geltenden Normen und Vorschriften.
Hier liegt der Schwerpunkt auf der Sicherheit von Robotersystemen
Bei der Risikobewertung oder -beurteilung bestehen für CMSE folgende Aufgaben:

Insgesamt ist eine genaue Taktzeitermittlung entscheidend für die effektive Planung von Roboteranlagen. Sie ermöglicht es, realistische Zeitvorgaben zu setzen, Ressourcen effizient zu nutzen und die Produktivität der Anlage zu maximieren.

Die Offline-Programmierung von Robotern ist eine wichtige Methode, um Roboter effizient und präzise für ihre Aufgaben vorzubereiten. Hier sind einige der Hauptaufgaben, die im Rahmen der Offline-Programmierung durchgeführt werden:

Die Offline-Programmierung spielt eine entscheidende Rolle bei der Maximierung der Effizienz, Genauigkeit und Flexibilität von Robotersystemen in einer Vielzahl von Anwendungen, von der Fertigung bis hin zur Logistik und anderen Bereichen der Automatisierung.

Die virtuelle Inbetriebnahme (VIBN) bezeichnet das Einspielen, Erproben und Ändern von Planungsdaten auf einer virtuellen Maschine, bevor die Programme auf die physisch Maschine übertragen werden. Durch diesen Prozess können unvorhergesehene Fehler in den frühen Entwicklungsphasen erkannt und beseitigt werden, um Mehraufwendungen und Kosten zu vermeiden. Die Grundlage dafür bildet die 3D-Simulation, die das Verhalten der Maschine nachbildet und auch auf die gesamte Fabrik übertragen werden kann, um komplexe Zusammenhänge abzubilden und die Produktionsplanung zu optimieren.

Hier sind die typischen Schritte einer virtuellen Inbetriebnahme:

Die virtuelle Inbetriebnahme ermöglicht es, dass potenzielle Probleme frühzeitig identifizieren werden können, sich eine Verkürzung der Inbetriebnahmezeiten ergibt und geringere Entwicklungskosten möglich sind, was die Prozess- und Produktqualität sichert und die Produktionskosten reduziert.